वर्तमान भाग प्रसंस्करण में, इस समय, ऑटोमोटिव सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के कई पहलू हैं जिन्हें अनदेखा नहीं किया जा सकता है।तो क्या हर किसी को पता करने की जरूरत है कि क्या यह मुहर लग रही है, वेल्डिंग, छिड़काव और विधानसभा, यह पूरे कोर प्रक्रिया है कि भागों प्रसंस्करण निर्माताओं स्पष्ट रूप से पता करने की जरूरत है। चलो ऑटो भागों प्रसंस्करण के लिए सावधानियों के बारे में बात करते हैं?

जब ऑटो पार्ट्स को मैकेनिकल पार्ट्स में प्रोसेस किया जाता है, यदि वर्कपीस बहुत ऊंची है, तो विभिन्न लंबाई के टूल्स को परत-पर-स्तर जोड़ें।कृपया अवशेष को हटाने के लिए एक चाकू का उपयोग करें. बेशक, चूंकि ढलान सामान्य और बरकरार है, यह ढलान हार्डवेयर के साथ संसाधित किया जाना चाहिए। सहिष्णुता गणना समय की सटीकता के साथ उचित रूप से समन्वित है,प्रक्रियाओं की संख्या, और रिक्त काटने के समय को कम करना। जब रिक्त सामग्री की कठोरता अधिक होती है, तो हर किसी को ज्ञात कठोरता बनाने के लिए ग्राइंडर को इसके विपरीत चुना जाना चाहिए।कच्ची सामग्री कम हैयदि सामग्री कच्ची मशीन के हीरे के विपरीत है, तो इसे कच्ची मशीन में डालेंः कठोरता और कम कठोरता वाली सामग्री कच्ची मशीनों के लिए उपयुक्त हैं,और हार्डवेयर ठीक कठोरता और कठोरता सामग्री बनाने के लिए उपयुक्त हैयह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऑटो पार्ट्स प्रसंस्करण की तैयारी करते समय, भिक्षुओं को मानक को रखने और क्लैंप करने के लिए एक उचित समाधान चुनने की आवश्यकता होती है।यह सिफारिश की है कि आप डेटा पूर्णता का चयन करते समय "डेटा एकीकरण" और "डेटा स्थिरता" के दो सिद्धांतों का पालन करेंवे सभी ऑटोमोटिव भागों के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए एक स्थिति का उपयोग करने की कोशिश करते हैं, इसलिए एक स्थिति विधि चुनें जो प्रत्येक सतह पर प्रसंस्करण के लिए आसान हो।

यह आम है कि वर्कपीस को एक बार क्लैंप किया जाता है, और वर्कपीस की सभी सतहों का प्रसंस्करण पूरा किया जाना चाहिए।यह प्रत्येक स्टेशन के प्रसंस्करण की स्थिति और प्रसंस्करण की गुणवत्ता पर उपकरण की लंबाई और कठोरता के प्रभाव पर विचार करने के लिए आवश्यक हैइसके अतिरिक्त, यह अनुशंसा की जाती है कि आप ऑटोमोटिव भागों के प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले जुड़नारों की जांच करें।सामान्य भागों से इकट्ठे समायोज्य जुड़नार चुनने की कोशिश करेंविशेष रूप से ऑटोमोटिव भागों के प्रसंस्करण और प्रसंस्करण अनुक्रम का निर्धारण करते समय, "पहले पंचिंग" और "खराब पहले और फिर ठीक" के बुनियादी सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए।या उपकरण एकाग्रता की प्रक्रिया में प्रक्रिया एक ही उपकरण कई बार का उपयोग करने से बचने और संख्या और प्रतिस्थापन के समय को कम करने के लिए. छेद प्रणाली है कि समाक्षीयता की आवश्यकता के लिए, एक बार की स्थिति के बाद, आप पाएंगे कि छेद प्रणाली संसाधित किया जाता है के बाद,छेद प्रणाली को दोहराने की स्थिति के कारण होने वाली त्रुटि को खत्म करने और छेद प्रणाली की समाक्षीयता में सुधार करने के लिए अन्य निर्देशांक स्थितियों पर संसाधित किया जाता है. उपकरण बिंदु और स्विचिंग बिंदु निर्धारित करें, और पुष्टि के बाद स्विच न करें। ऑटो पार्ट्स को झुकने और पैर की अंगुली आंदोलन, सटीक और विश्वसनीय स्थिति को कम करने के लिए भी ध्यान देना चाहिए,और कंपन और त्रुटियों को रोकने.

उपरोक्त सामग्री के परिचय के बाद, हम ऑटो पार्ट्स प्रसंस्करण के लिए सावधानी भी जानते हैं। अन्य जानकारी अगले अंक में अद्यतन किया जाएगा। यदि आपके पास समय है,आप किसी भी समय परामर्श के लिए आ सकते हैंकोई फर्क नहीं पड़ता कि समस्या क्या है, ग्राहक सेवा कर्मचारी इसका जवाब देने में आपकी मदद करेंगे।